L’ERP pour piloter votre production industrielle

Qu'est-ce qu'un ERP industrie ou un ERP manufacturing ?

Un ERP industrie, également appelé ERP manufacturing, est une solution de gestion adaptée aux entreprises de production. Il couvre les fonctions spécifiques à l'industrie : nomenclatures (BOM), gammes opératoires, planification de production (MRP, MRPII), ordres de fabrication, gestion des ateliers, traçabilité des lots et numéros de série, calcul des coûts de revient et gestion de la qualité. Selon le secteur, il intègre aussi des fonctionnalités spécifiques (agroalimentaire, chimie, mécanique). Axelor industrie couvre l'ensemble du cycle de production, des achats matières premières à la livraison du produit fini, avec une traçabilité bidirectionnelle complète pour les industries soumises à des normes.

Qu'est-ce qu'un logiciel GPAO et à quoi sert-il ?

La GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur) est un logiciel qui planifie et pilote la production industrielle. Elle calcule les besoins en matières et en composants à partir des commandes clients et des prévisions (MRP), optimise les ordres de fabrication, planifie les charges machines et humaines, et suit l'avancement en temps réel. Un logiciel GPAO performant permet de réduire les délais de fabrication de 15 à 30% et d'améliorer le taux de service client tout en diminuant les stocks. Axelor intègre nativement une GPAO complète avec planification MRP, gestion des capacités, suivi atelier et calcul automatique des coûts de revient.

Comment assurer la traçabilité des lots et numéros de série en production ?

La traçabilité industrielle repose sur l'enregistrement de chaque mouvement physique d'un produit ou composant, de la réception fournisseur jusqu'à la livraison client final. Elle est bidirectionnelle : remonter d'un produit fini vers ses matières premières (en cas de défaut ou de rappel) ou descendre d'un lot de matière vers tous les produits finis impactés. C'est une obligation réglementaire dans l'agroalimentaire, la pharmacie et la cosmétique. Une bonne traçabilité réduit le temps de rappel produit de plusieurs jours à quelques heures. Axelor assure une traçabilité complète par lot ou numéro de série tout au long du cycle de vie, avec génération automatique des certificats d'analyse et des dossiers de fabrication.

Comment calculer le coût de revient d'un produit fabriqué ?

Le coût de revient d'un produit fabriqué est la somme de trois composantes : le coût des matières premières et composants consommés (selon une méthode de valorisation : FIFO, LIFO ou CMUP), le coût de la main-d'œuvre directe (temps passé sur le produit multiplié par le taux horaire chargé) et les frais généraux de fabrication (amortissement machines, énergie, encadrement). Le calcul peut être réalisé en coût standard (prévisionnel) ou en coût réel (a posteriori). Un calcul précis du coût de revient permet d'identifier les produits non rentables et d'ajuster les prix de vente. Axelor calcule automatiquement les coûts de revient en intégrant les trois méthodes de valorisation et propose une analyse de rentabilité par produit, famille ou client.

Comment connecter son ERP aux machines de production et capteurs IoT ?

L'interconnexion entre un ERP et l'atelier de production (machines, capteurs IoT, systèmes MES, SCADA) se fait via trois protocoles principaux : API REST pour les échanges modernes, OPC-UA pour les automates industriels, et MQTT pour les capteurs IoT. Cette interconnexion permet de remonter automatiquement les données d'atelier dans l'ERP : cadences réelles, arrêts machines, consommations énergétiques, températures. Elle réduit la saisie manuelle de 80 à 100% et fiabilise les indicateurs de production. Axelor dispose d'une API REST ouverte et documentée permettant une intégration progressive sans remplacer l'existant.

Comment l'intelligence artificielle optimise-t-elle la production industrielle ?

L'intelligence artificielle apporte quatre bénéfices concrets à la production industrielle : la maintenance prédictive (anticipation des pannes machines avec 70 à 90% de précision selon les capteurs disponibles), l'optimisation du planning de production , la prévision de la demande (réduction des stocks de sécurité de 15 à 25%) et le contrôle qualité automatisé par vision artificielle. Ces gains se traduisent par une réduction des arrêts non planifiés, des rebuts et des coûts de non-qualité. Axelor intègre l'IA dans la planification, l'anticipation des ruptures et la détection d'anomalies sur les lignes de production, avec une approche compatible avec différents modèles d'IA selon les préférences de l'entreprise.